正確使用余熱發電鍋爐阻垢劑
1 磷酸三鈉（Na3P04) 的作用
水泥窯純低溫余熱發電鍋爐用水的pH值和PO3濃度是水質控制的重要指標，鍋爐未進行加熱時，爐水中沒有沉淀，硬度較小，品質不變。隨著鍋爐蒸發量的不斷增加，爐水中鈣、鎂離子的濃度也不斷增加，爐水電導率升高。當爐水中鈣、鎂離子的含量超過其溶解度時，部分鈣、鎂離了就析出，懸浮、堆積在爐管內壁、死角、集箱等處或粘附于鍋爐的受熱面上、形成難溶于水的鈣、鎂化合沉淀物。此時通常通過調整定排、連排的流量，來降低爐內的含鹽量及沉淀物。但當鍋爐蒸發量達到一定量時，只靠定排、連排來控制爐水電導率或含鹽 量是不經濟的，如果排污量過大很容易破壞鍋爐汽水循環，影響鍋爐的安全穩定運行是此時要想滿足鍋爐汽 、水質量標準的要求，必須間斷向爐內加入能除去鈣鎂離子及化合物的阻垢劑磷酸三鈉，將鈣、 鎂離子的硬度鹽轉變為不溶性，流動性強的輕質水渣，并通過鍋爐定排、連排裝置將其排出。
2 設計加藥點存在的問題
我公司余熱發電設計為四爐一機復合閃蒸余熱發電統 。Na3PO4加藥箱原設計在鍋爐的下部，藥品直接加到鍋爐汽包內，正常氣溫條件下Na3PO4的加藥比較正常。存在的問題：（1）冬季加藥管道及加藥泵容易上凍，極易造成設備的損壞。（2）Na3PO4在氣溫低的情況下很容易出現結晶，經常在藥品入汽包逆止閥位置出現結晶、堵塞，造成加藥泵不上藥，由于該位置連接鍋爐汽包，崗位人員在處理堵塞時容易發生汽包蒸汽的泄露，是一個很大的安全隱患。（3）Na3PO4加藥泵共4臺，設備數量多、維護量大。（4）由于取除鹽水距離較遠，崗位人員經常不溶藥，直接把 Na3PO4直接加到加藥箱內，造成不溶物進入加藥泵，造成加藥泵的損壞。（5） 環境較差，加藥箱內雜物進入，損壞加藥泵。
3 加藥工藝點的選取
余熱發電汽輪機廠房溫度較高環境較好，把Na3PO4加藥放在汽輪機廠房，將解決冬季加藥泵及加藥管道的上凍和Na3PO4容易結晶問題，并且將4臺鍋爐加藥泵減少到1臺，降低了設備的維護量，減少了工作人員的勞動強度。
從復合閃蒸余熱發電熱力系統工藝流程可以清楚地看出凝結水泵出水送入閃蒸器，如果Na3PO4加藥放在凝結水泵進出口位置，Na3PO4藥液全部進入閃蒸器，引起閃蒸器 內藥品濃度過大。我公司余熱發電鍋爐給水泵出口壓力在 2.2MPa，入口壓力在 0.23 MPa，所以Na3PO4藥品在汽輪機廠 房選擇的最佳位置為鍋爐給水泵入口，加藥壓力低且比較 容易、Na3PO4藥品從鍋爐給水泵送入鍋爐省煤器，加熱后分三路送入AQC鍋爐汽包、SP鍋爐汽包和閃蒸器，從省煤器送入閃蒸器的水量占省煤器出水量的22%左右，閃蒸器額定產氣量為 2 .80 t/h， 所 以Na3PO4在閃蒸器內的濃縮倍率不高，不會引起閃蒸器內含鹽量過大和汽水共騰。